案例研究：精密軸承密封完整性 — 消除生產線速度下的熱漂移誤判
產業：汽車 | 硬體：LD 系列差壓測漏儀 + LT-D02 外部夾緊式快速接頭
| 規格 | 值 |
|---|---|
| 測試壓力 | 12 kPa |
| 洩漏閾值 | ≤ 0.1 kPa 壓力衰減 |
| 循環分解 | 充氣 4 秒 / 穩定 5 秒 / 測量 4 秒 / 排氣 1 秒 |
| 總循環時間 | ≤ 14 秒 |
| 檢測方法 | 差壓 |
問題
用於汽車傳動系統和電動馬達的密封軸承，需要以 12 kPa 的壓力進行 100% 生產線末端洩漏測試。在這個壓力水準下，截留空氣的熱膨脹（ΔT = 1 °C 在小型軸承腔中產生約 0.04 kPa 的 ΔP）直接與 ≤ 0.1 kPa 的接受範圍競爭。傳統的直接壓力方法，在生產量大的軸承生產線上，由於穩定階段的熱漂移，會產生 3–8% 的長期誤判率。
解決方案
LD 系列差壓測漏儀使用參考腔室電橋來實現即時熱漂移補償。任何溫度引起的壓力變化都會同等地影響待測設備和參考體積，從而在差壓測量中相互抵消。這將有效底噪降低至 < 0.01 kPa，相較於 0.1 kPa 的接受極限，提供了 10:1 的訊噪比。LT-D02 外部夾緊式接頭只需單手操作即可密封軸承外徑，在操作人員換班時提供一致的夾緊力。
結果
- ≤14 秒的總循環時間 — 符合典型軸承組裝線每小時 200 多件的生產速度
- 熱漂移誤判率從 3–8%（先前直接壓力方法）降低至 < 0.1%
- ≤0.1 kPa 的洩漏限制，具有 10 倍測量餘裕
- 防呆輸出訊號（合格/不合格 + 資料記錄）與生產線 SPC 系統相容