工廠和設施 — Figurtech 製造廠
工廠與設施
精密儀器的精密製造
我們的製造設施將儀器組裝、夾具加工、氣動系統整合、校準和最終驗收測試整合在同一個廠房內。每台從我們設施運出的儀器和夾具在出貨前都已根據客戶的實際洩漏規範進行了測試。
製造能力
- 儀器組裝：敏感壓力感測器模組和氣動閥門電路在潔淨室環境中組裝
- 夾具加工：CNC 加工鋁和不銹鋼夾具，公差±0.01 mm，表面處理最佳化以確保密封接觸
- 氣動系統整合：多通道歧管組裝、電磁閥整合、管道佈線和防漏配件安裝
- 電子與I/O：PCB 組裝、線束、PLC I/O 接線、現場匯流排介面模組整合
- 校準實驗室：參考壓力標準、標準漏孔生產和校準，可追溯至國家標準
- 最終驗收測試：每個系統在客戶指定的壓力和循環時間下進行測試，OK/NG 判斷經校準標準漏孔驗證
生產中的儀器平台
我們的設施正在持續生產六個系列的儀器：
- LY 系列 — 直接壓力，0–1200 kPa，標準主力平台
- LD 系列 — 差壓，10 倍靈敏度，電橋補償架構
- LF 系列 — 質量流量，5 種量程選擇 0–50 L/min，醫療和膜專家
- LG 系列 — 自動調節，電子比例閥，多步驟程式
- LM 系列 — 多通道，2 或 4 通道同步，獨立測量路徑
- LE 系列 — 嵌入式模組，99×180×200 mm，ATEX 就緒，可 DIN 導軌安裝
交貨時間
| 配置 | 典型交貨時間 |
|---|---|
| 標準儀器（無客製夾具） | 下單後 2-3 週 |
| 儀器 + 標準夾具類型 | 圖紙批准後 3-4 週 |
| 帶客製夾具的多通道系統 | 圖紙批准後 4-6 週 |
| 完整的機櫃/自動化生產線整合 | 6-10 週，視範圍而定 |
每個階段的品質保證
我們的生產流程遵循有文件的品質計畫，從進料檢驗到最終驗收：
- 進料檢驗：壓力感測器、電磁閥和電子元件在組裝前按照進料 AQL 進行檢驗
- 製程中校準：感測器零點和量程在組裝期間設定，在外殼組裝後進行驗證
- 儀器本身的洩漏測試：所有內部氣動電路在最終面板組裝前進行壓力測試
- 最終驗收測試：儀器在客戶指定的測試參數下運行，並進行標準洩漏辨識；結果記錄在出貨包裝中
- 夾具驗證：客製夾具在出貨前使用客戶提供或同等樣品零件進行測試
出貨與調試
系統以內襯泡沫的保護箱出貨，包括所有夾具工具、氣動轉接器、校準證書、標準漏孔和操作手冊。所有標準安裝均可透過視訊通話提供遠端調試支援。多通道和自動化生產線系統可提供現場調試。
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