电动汽车热管理和电池外壳的泄漏测试

液冷电池组需要零缺陷的密封完整性。冷却通道中的单次泄漏可能导致电解液污染、热失控和保修责任。在大批量生产中，测试周期必须符合装配线的节拍——通常为20-30秒——同时不能产生增加报废成本的误判。

Figurtech的仪器已部署在中国领先的电动汽车供应链的电动汽车电池托盘、液体冷却管和压铸外壳生产线上。

案例：电动汽车液冷管 — 23秒生产周期

仪器：LY系列直压气密性测试仪
连接器：LT-G01弯管夹紧式内胀快速连接器

用于电动汽车电池组的铝制冷却管穿过狭窄的封装空间，导致复杂的弯曲几何形状。传统的夹具对管端施加轴向夹紧力——使薄壁铝变形并产生误判。生产现场的温度波动导致压力变化，进一步 destabilizes 测试结果在一个班次内。

LY系列执行一个四阶段的自动化循环，具有板载温度漂移补偿，消除了车间温度变化引起的压力变化。LT-G01内胀连接器从管内孔进行密封——对管壁无轴向或横向力，无变形，无几何形状引起的误判。兼容外径从6毫米到52毫米的管子，无需更换工装。

仪器：LM系列4通道气密性测试仪
夹具：定制4通道气动夹具带玻璃外壳

压铸铝制电动汽车部件外壳需要同时对所有密封腔体进行泄漏测试。一次测试一个腔体将导致循环时间比装配线节拍允许的时间长四倍。

LM 4通道系统在一个循环中测试四个独立的密封腔。每个通道都有自己的传感器和压力调节——一个启动命令，触摸屏上显示四个同时的通过/不通过判定。每个通道的数据都带有时间戳记录，以便进行生产追溯。