工厂与设施 — Figurtech 制造
工厂和设施
精密仪器的精密制造
我们的制造工厂集成了仪器组装、夹具加工、气动系统集成、校准和最终验收测试于一体。我们工厂生产的每台仪器和夹具在出厂前都经过了客户实际泄漏规范的测试。
制造能力
- 仪器组装： 敏感压力传感器模块和气动阀电路的洁净室组装环境
- 夹具加工： 数控加工的铝制和不锈钢夹具，公差±0.01毫米，表面光洁度针对密封接触进行了优化
- 气动系统集成： 多通道歧管组装、电磁阀集成、管道布线和防漏接头安装
- 电子和I/O： PCB组装、线束、PLC I/O接线、现场总线接口模块集成
- 校准实验室： 参考压力标准、标准漏孔生产和校准，可追溯到国家标准
- 最终验收测试： 每个系统都根据客户指定的压力和循环时间进行测试，并针对经过校准的标准泄漏验证OK/NG判别
在产仪器平台
我们工厂有六个系列的仪器正在持续生产中：
- LY系列 — 直压，0–1200 kPa，标准主力平台
- LD系列 — 差压，10倍灵敏度，桥式补偿架构
- LF系列 — 质量流量，5个量程选项 0–50 L/min，医疗和膜片专家
- LG系列 — 自动调节，电子比例阀，多步程序
- LM系列 — 多通道，2或4通道同步，独立测量路径
- LE系列 — 嵌入式模块，99×180×200毫米，ATEX就绪，DIN导轨安装
交货时间
| 配置 | 典型交货时间 |
|---|---|
| 标准仪器（无定制夹具） | 下单后2–3周 |
| 仪器 + 标准夹具类型 | 图纸批准后3–4周 |
| 带定制夹具的多通道系统 | 图纸批准后4–6周 |
| 整柜/自动化生产线集成 | 6–10周，具体取决于范围 |
每个阶段的质量保证
我们的生产过程遵循从进料检验到最终验收的质量计划：
- 进料检验：压力传感器、电磁阀和电子元件在组装前按照进料AQL进行检验
- 过程中校准：传感器零点和量程在组装过程中设定，在外壳组装后进行验证
- 仪器本身泄漏测试：所有内部气动回路在最终面板组装前进行压力测试
- 最终验收测试：仪器在客户指定的测试参数下运行，并进行标准泄漏判别；结果记录在发货包装中
- 夹具验证：定制夹具在发货前在客户提供的或同等样品部件上进行测试
发货和调试
系统采用泡沫内衬保护箱运输，包括所有夹具工具、气动适配器、校准证书、标准漏孔和操作手册。所有标准安装均可通过视频通话提供远程调试支持。多通道和自动化生产线系统可提供现场调试。
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