四通道光學鏡頭模組氣密性 — ±0.5% 重複性

背景

一家為智慧型手機和汽車ADAS系統生產相機模組的製造商，需要為高速組裝輸送帶增加線上氣密性驗證。這些模組使用紫外線固化膠粘劑密封，將鏡頭筒與感測器外殼連接起來 — 這種密封可能會輕微失效，導致水分緩慢滲入並導致現場鏡頭起霧。

挑戰在於：模組內部體積約為0.4毫升（亞毫升），生產輸送帶每條生產線每小時運行1,800個單元，測試站需要在不成為生產瓶頸的情況下，每夾具負載驗證四個模組。夾具接觸不能對光軸或鏡頭表面施加壓力。

測試要求

解決方案

一台LM系列4通道儀器與一個訂製的微體積夾具巢配合使用。該夾具僅通過其金屬外殼周邊接觸模組，每個巢位使用柔軟的矽膠O形圈。O形圈在每個模組周圍形成一個密封氣體空間，而不施加軸向負載。巢位體積最小化至總共0.6毫升（模組 + 夾具死體積），以最大化20 kPa下的壓力靈敏度。

LM儀器上的所有四個通道都運行相同的獨立測量路徑 — 獨立的感測器、獨立的電磁閥組 — 沒有共用氣動電路。這消除了通道間的壓力串擾，否則當其中一個通道有洩漏模組時，會損害結果。

使用密封參考模組和0.03 kPa標準洩漏模組，在每個通道上進行了200個連續週期的重複性驗證。所有四個通道的結果均為±0.4% — 在±0.5%的目標範圍內。

使用的儀器

• LM系列4通道洩漏測試系統 — 完全獨立通道，0–1200 kPa範圍，0.1% FS精度
• 定制微體積4巢矽膠O形圈夾具（總巢體積0.6毫升）
• 用於通道驗證的0.03 kPa和0.06 kPa校準標準洩漏孔