背景
一家工业流体系统黄铜球阀和液压配件制造商一直对产品进行 10% 抽样水压测试（静水压测试）。现场保修数据显示，密封件故障率为 0.6%——主要来自铸件本体孔隙和阀座密封缺陷，而抽样测试无法可靠发现这些问题。因此，公司决定转向生产线上 100% 的干空气泄漏测试。
要求：在同一工位测试三种阀门尺寸（DN15、DN25、DN40），以 800 kPa（额定压力的 1.2 倍）进行直接压力测试，循环时间 ≤ 20 秒，与现有生产输送线集成，并取消水压测试槽和干燥站。
测试要求
| 参数 | DN15 阀门 | DN25 阀门 | DN40 阀门 |
|---|---|---|---|
| 测试压力 | 800 kPa | 800 kPa | 600 kPa |
| 泄漏限值 | ≤ 1.0 kPa 压降 / 10 秒 | ≤ 1.5 kPa 压降 / 10 秒 | ≤ 2.0 kPa 压降 / 10 秒 |
| 测试方法 | 直接压力（阀体腔） | 直接压力 | 直接压力 |
| 循环时间 | ≤ 20 秒（所有型号） | ||
解决方案
LY 系列 LY-M-V1000 仪器安装在两个工位——一个用于 DN15/DN25 阀门，一个用于 DN40。LY-M-V1000 覆盖 5–1200 kPa 压力范围，单个仪器无需更换硬件即可适应所有三种测试压力。螺纹塞夹具经过加工以匹配每个阀口螺纹规格（G½、G1、G1½），并配有快速更换适配器，操作员可以在 60 秒内更换端口塞以实现尺寸转换。
压力程序选择通过工位入口处的条形码扫描进行处理——LY 读取零件号，加载相应的压力设定点和保压时间，并自动运行正确的程序。生产过程中无需手动参数调整。
部署后的结果
- 100% 生产覆盖——取消静水压抽样测试
- 循环时间：DN15 16 秒，DN25 17 秒，DN40 18 秒——均在 20 秒目标内
- 水压测试槽和干燥站被移除——腾出地面空间
- 保修密封件故障率：在第一个完整的生产季度从 0.6% 降至 0.04%
- 尺寸转换：使用快速更换端口塞适配器可在 60 秒内完成
- 运行 8 个月内零重新校准事件
所用仪器
- LY 系列 LY-M-V1000 — 5–1200 kPa 直接压力，四阶段自动循环，条形码程序选择
- 定制螺纹塞端口夹具（G½、G1、G1½），带快速更换适配器
- 用于通过阀门零件号自动选择程序的条形码扫描仪
- 用于工位验证的 1.0、1.5 和 2.0 kPa 标准泄漏孔
更高压力的应用：标准 LY-M-V1000 覆盖 5–1200 kPa，适用于大多数工业阀门和配件密封测试。对于需要 1200 kPa 以上测试压力的应用——包括额定压力为 4 MPa 及以上的液压元件——Figurtech 提供定制高压直接测试配置。在请求评估时，请提供您的额定压力、端口螺纹规格和产量。
正在测试金属阀门或液压配件？请提供您的端口螺纹规格、额定压力和产量——我们将设计螺纹塞夹具并配置正确的 LY 型号。
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