背景
一家为智能手机和汽车ADAS系统生产摄像头模块的制造商需要在高速组装传送带上增加在线气密性验证。这些模块使用UV固化胶粘剂密封将镜头筒与传感器外壳粘合在一起——这种密封可能会出现细微的故障,导致在使用中缓慢进水并导致镜头起雾。
挑战:模块内部体积约为0.4毫升(亚毫升),生产传送带每小时每条线运行1,800个单元,测试站需要在一个夹具负载下验证四个模块,而不能成为吞吐量的瓶颈。夹具接触不能对光轴或镜头表面施加力。
测试要求
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 部件 | 智能手机摄像头模块,UV胶密封,内部体积约0.4毫升 |
| 测试方法 | 直接压力气密性 |
| 测试压力 | 20千帕 |
| 泄漏限值 | 在8秒停留期间压力下降 ≤ 0.03千帕 |
| 通道 | 4个同时,每个模块独立结果 |
| 循环时间 | ≤ 12秒(填充 + 稳定 + 测量 + 排气) |
| 重复性目标 | 在4个通道和不同班次之间 ±0.5% |
| 夹具限制 | 不对镜头表面或光轴施加力 |
解决方案
LM系列4通道仪器与定制的微体积夹具巢配合使用。夹具仅在其金属外壳周边与模块接触,在每个巢位上使用柔软的硅胶O形圈。O形圈在每个模块周围形成密封空气体积,而不施加轴向载荷。巢体积被最小化到总共0.6毫升(模块+夹具死体积),以在20千帕下最大化压力敏感度。
LM仪器上的所有四个通道都运行相同的独立测量路径——独立的传感器,独立的电磁阀组——没有共享气动回路。这消除了通道间压力串扰,否则当一个通道有泄漏模块时,串扰会破坏结果。
使用密封参考模块和0.03千帕标准泄漏模块对每个通道连续200个循环进行了重复性验证。所有四个通道的实现结果为±0.4%——在±0.5%的目标范围内。
部署后的结果
- 循环时间:实现了11.2秒——对每小时1,800个单元的传送带没有吞吐量影响
- 4通道同时:一个夹具负载每个循环测试四个模块
- 重复性:在所有四个通道和三个生产班次之间±0.4%
- 现场起雾投诉:部署后第一代产品减少了91%
- 夹具使用寿命:O形圈更换前超过500,000个循环(已验证)
使用的仪器
- LM系列4通道泄漏测试系统 — 完全独立的通道,0-1200千帕范围,0.1% FS精度
- 定制微体积4巢硅胶O形圈夹具(总巢体积0.6毫升)
- 0.03千帕和0.06千帕的校准标准漏孔用于通道验证
正在测试亚毫升光学组件或多模块托盘?分享您的模块几何形状、泄漏限值和吞吐量目标——我们的工程师将设计夹具。
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